Гэты артыкул змяшчае поўнае ўвядзенне ў патрабаванні да працэсу выпякання друкаваных поплаткаў і рэкамендацыі па энергазберажэнні.Ва ўмовах усё больш сур'ёзнага сусветнага энергетычнага крызісу і ўзмацнення экалагічных нормаў вытворцы друкаваных поплаткаў вылучаюць павышаныя патрабаванні да ўзроўню энергазберажэння абсталявання.Выпечка - важны працэс у працэсе вытворчасці друкаваных плат.Частае прымяненне спажывае вялікую колькасць электраэнергіі.Такім чынам, мадэрнізацыя хлебапякарнага абсталявання для паляпшэння энергазберажэння стала для вытворцаў друкаваных плат адным са спосабаў эканоміі энергіі і зніжэння выдаткаў.
Працэс выпякання практычна праходзіць праз увесь працэс вытворчасці друкаванай платы.Далей вы азнаёміцеся з патрабаваннямі да працэсу выпечкі для вытворчасці друкаваных поплаткаў.
1. Этапы працэсу, неабходныя для выпякання кардонных пліт
1. Ламінаванне, выкрыццё і падрумяньванне пры вытворчасці панэляў унутранага пласта патрабуюць ўваходу ў сушыльнае памяшканне для выпякання.
2. Пасля ламінавання неабходны таргетынг, акантоўка і шліфоўка для выдалення вільгаці, растваральніка і ўнутранага напружання, стабілізацыі структуры і павышэння адгезіі, а таксама патрабуецца апрацоўка выпечкай.
3. Першасную медзь пасля свідравання неабходна запекчы, каб павысіць стабільнасць працэсу гальванічнага пакрыцця.
4. Папярэдняя апрацоўка, ламініраванне, экспазіцыя і распрацоўка пры вытворчасці вонкавага пласта патрабуюць цяпла для выпякання, каб стымуляваць хімічныя рэакцыі для паляпшэння характарыстык матэрыялу і эфектаў апрацоўкі.
5. Для забеспячэння стабільнасці і адгезіі матэрыялу маскі для прыпоя патрабуецца запяканне для друку, папярэдняга запякання, экспазіцыі і праявы перад прыпойнай маскай.
6. Траўленне і друк перад друкаваннем тэксту патрабуе выпякання для спрыяння хімічнай рэакцыі і стабільнасці матэрыялу.
7. Выпяканне пасля апрацоўкі паверхні OSP мае вырашальнае значэнне для стабільнасці і адгезіі OSP матэрыялаў.
8. Яго неабходна запекчы перад фармаваннем, каб забяспечыць сухасць матэрыялу, палепшыць адгезію з іншымі матэрыяламі і забяспечыць эфект фармавання.
9. Перад выпрабаваннем лятаючага зонда, каб пазбегнуць ілжывых спрацоўванняў і памылковых меркаванняў, выкліканых уздзеяннем вільгаці, таксама патрабуецца апрацоўка выпечкі.
10. Апрацоўка выпякання перад праверкай FQC заключаецца ў прадухіленні таго, каб вільгаць на паверхні або ўнутры платы друкаванай платы зрабіла вынікі выпрабаванняў недакладнымі.
2. Працэс выпякання звычайна дзеліцца на два этапы: выпяканне пры высокай тэмпературы і выпяканне пры нізкай тэмпературы:
1. Тэмпература выпякання пры высокай тэмпературы звычайна трымаецца каля 110°С, а працягласць каля 1,5-4 гадзін;
2. Тэмпература выпякання пры нізкай тэмпературы звычайна трымаецца на ўзроўні каля 70°C, а працягласць - 3-16 гадзін.
3. У працэсе выпечкі друкаванай платы трэба выкарыстоўваць наступнае абсталяванне для выпечкі і сушкі:
Вертыкальная, энергазберагальная тунэльная печ, цалкам аўтаматычная вытворчая лінія для выпечкі з пад'ёмам цыклу, інфрачырвоная тунэльная печ і іншае абсталяванне для печаў на друкаваных поплатках.
Розныя формы печаў для друкаваных поплаткаў выкарыстоўваюцца для розных патрэб у выпечцы, такіх як: закаркоўванне адтулін у друкаванай плаце, выпяканне трафарэтнага друку паяльнай маскі, што патрабуе аўтаматызаваных аперацый вялікага аб'ёму.Энергазберагальныя тунэльныя печы часта выкарыстоўваюцца для эканоміі вялікай колькасці працоўных і матэрыяльных рэсурсаў пры дасягненні высокай эфектыўнасці.Эфектыўная аперацыя выпякання, высокая цеплавая эфектыўнасць і каэфіцыент выкарыстання энергіі, эканамічны і экалагічна чысты, шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці друкаваных поплаткаў для папярэдняй выпякання паяльнай маскі і тэксту пасля выпякання друкаваных поплаткаў;па-другое, ён больш выкарыстоўваецца для выпечкі і сушкі друкаванай платы вільгаці і ўнутраных нагрузак.Гэта духоўка з вертыкальнай цыркуляцыяй гарачага паветра з больш нізкім коштам абсталявання, невялікімі габарытамі і прыдатная для шматслаёвай гнуткай выпечкі.
4. Рашэнні для выпечкі друкаваных поплаткаў, рэкамендацыі па абсталяванні печаў:
Падводзячы вынік, гэта непазбежная тэндэнцыя, што вытворцы друкаваных поплаткаў прад'яўляюць усё больш высокія патрабаванні да ўзроўню энергазберажэння абсталявання.Вельмі важным напрамкам з'яўляецца павышэнне ўзроўню энергазберажэння, эканомія выдаткаў і павышэнне эфектыўнасці вытворчасці за кошт мадэрнізацыі або замены хлебапякарнага абсталявання.Энергазберагальныя тунэльныя печы маюць такія перавагі, як эканомія энергіі, ахова навакольнага асяроддзя і высокая эфектыўнасць, і ў цяперашні час шырока выкарыстоўваюцца.Па-другое, печы з цыркуляцыяй гарачага паветра маюць унікальныя перавагі ў высакакласных друкаваных поплатках, якія патрабуюць высокай дакладнасці і чысціні выпякання, такіх як платы-носьбіты мікрасхем.Акрамя таго, яны таксама маюць інфрачырвоныя прамяні.Тунэльныя печы і іншае печнае абсталяванне ў цяперашні час з'яўляюцца адносна спелымі рашэннямі для сушкі і отвержденія.
З'яўляючыся лідэрам у галіне энергазберажэння, Xinjinhui пастаянна ўводзіць інавацыі і здзяйсняе рэвалюцыю эфектыўнасці.У 2013 годзе кампанія выпусціла друкаваную плату першага пакалення тунэльнай печы для трафарэтнага друку пасля выпякання тэксту, якая палепшыла энергазберажэнне на 20% у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем.У 2018 годзе кампанія выпусціла другое пакаленне тэкставай тунэльнай печы пасля выпякання з друкаванай платай, якая дасягнула 35% мадэрнізацыі энергіі ў параўнанні з першым пакаленнем.У 2023 годзе дзякуючы паспяховым даследаванням і распрацоўцы шэрагу патэнтаў на вынаходніцтвы і інавацыйных тэхналогій узровень энергазберажэння кампаніі павялічыўся да 55 % у параўнанні з першым пакаленнем, і яго аддалі перавагу многія 100 вядучых кампаній у PCB прамысловасці, у тым ліку Jingwang Electronics.Гэтыя кампаніі былі запрошаны Xin Jinhui наведаць і пагутарыць з групамі выпрабаванняў завода.У будучыні Xinjinhui таксама выпусціць больш высокатэхналагічнае абсталяванне.Калі ласка, заставайцеся з намі, і вы таксама можаце патэлефанаваць нам для кансультацыі і прызначыць сустрэчу, каб наведаць нас для асабістага зносін.
Час публікацыі: 11 сакавіка 2024 г