У прамысловасці вытворчасці электронікі машыны для запаўнення чарнілаў і сушкі друкаваных поплаткаў з'яўляюцца ключавымі звёнамі працэсу вытворчасці друкаваных поплаткаў.Яны гуляюць важную ролю ў забеспячэнні якасці друкаваных поплаткаў і павышэнні эфектыўнасці вытворчасці.Нагадайце вытворцам друкаваных поплаткаў, што абсталяванне кожнага вытворцы мае розныя напрамкі і характарыстыкі.Калі адпаведнасць не будзе добрай, гэта можа выклікаць негатыўныя наступствы.Далей Сінь Цзіньхуэй прааналізуе вам сакрэт сумяшчэння машыны для закаркоўвання чарнілаў друкаванай платы і тунэльнай печы, а таксама тое, як дапамагчы вытворцам друкаванай платы дасягнуць падваення эфектыўнасці працэсу.
Закаркаванне чарніламі друкаванай платы з'яўляецца важным этапам у працэсе друку.Яго мэта - забяспечыць герметызацыю адтулін для забеспячэння добрай ізаляцыі і стабільнасці.Тунэльная сушка з'яўляецца важным працэсам, заснаваным на гэтым.Ён застывае чарніла шляхам высокатэмпературнага запякання, каб яшчэ больш палепшыць герметызацыю адтулін.
У працэсе сушкі ў тунэльнай печы адтуліны для чарнілаў друкаванай платы могуць эфектыўна прадухіліць трапленне вільгаці, тым самым абараняючы друкаваную плату ад пашкоджання вільгаццю.У той жа час добрая герметызацыя адтуліны для чарнільнай заглушкі таксама забяспечвае стабільнасць тэмпературы ўнутры тунэля, што робіць працэс сушкі больш раўнамерным і эфектыўным.Такім чынам, можна сказаць, што сувязь паміж закаркаваннем чарнілаў і тунэльнай сушкай узаемадапаўняльная і непарыўная.
У мэтах далейшага павышэння эфектыўнасці і якасці вытворчасці многія вытворчыя кампаніі пачалі ўкараняць інтэлектуальныя тэхналогіі аўтаматызацыі трансфармацыі.Напрыклад, аўтаматызаваныя вытворчыя лініі могуць аўтаматычна завяршаць такія працэсы, як закаркаванне і сушка чарнілаў на друкаванай плаце, памяншаючы ручное ўмяшанне і павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.У той жа час інтэлектуальная сістэма кіравання можа кантраляваць вытворчы працэс у рэжыме рэальнага часу, дакладна кіраваць абсталяваннем, зніжаць спажыванне энергіі і павышаць эфектыўнасць выкарыстання энергіі.
Таксама вельмі важны выбар энергаэфектыўнага абсталявання.Напрыклад, выкарыстанне высокаэфектыўнага сушыльнага абсталявання і інтэлектуальных сістэм кіравання можа паменшыць спажыванне энергіі.У той жа час, з дапамогай інтэлектуальных сістэм кіравання, сувязь паміж абсталяваннем рэалізуецца для далейшага павышэння эфектыўнасці выкарыстання энергіі.Напрыклад, сушыльнае і астуджальнае абсталяванне злучаныя паміж сабой для аўтаматычнай рэгулявання часу сушкі і часу астуджэння ў залежнасці ад тэмпературы, эканомячы такім чынам энергію.
Традыцыйныя машыны для закаркоўвання чарнілаў на друкаваных поплатках часта маюць недастаткова адтулін для заглушак з-за такіх праблем, як недастатковы ціск і недастатковая дакладнасць, і нават неабходна шматкроць затыкаць адтуліны.Па-другое, каб вырашыць праблему недастатковай колькасці адтулін для заглушак, пры наступнай сушкі выкарыстоўваецца метад развядзення канцэнтрацыі чарнілаў.Да сушкі прад'яўляюцца павышаныя патрабаванні да тэмпературы і часу сушкі.У той жа час сіла ўсаджвання, якая ствараецца падчас выпечкі, занадта вялікая, што можа лёгка прывесці да пустэч, разрэджвання чарнілаў на адтуліне і пажаўценню краёў, што з'яўляецца так званым феноменам залатой дзіркі, што вельмі важна для друкаванай платы.Якасць друкаванай платы вельмі рызыкоўная, таму гэты вынік звычайна не прымаецца ў галінах прымянення з больш высокай якасцю друкаванай платы.
Як магутны вытворца, які спецыялізуецца на тэхналагічным даследаванні і распрацоўцы аўтаматызаванага вытворчага абсталявання для закаркавання друкаваных поплаткаў, трафарэтных друкаў на друкаваных поплатках і трафарэтных друкаваных поплаткаў, Xinjinhui спецыяльна наладзіў і распрацаваў інтэлектуальную машыну для забівання пад ціскам для ліквідацыі такіх болевых кропак, якія адрозніваецца ад традыцыйнага падключэння чарнілаў друкаванай платы.Машына, сістэма ўзмацнення ўласнай распрацоўкі, ціск паветра на кілаграм можа дасягаць 6-8 кг, у спалучэнні з механізмам самаблакіроўкі і сістэмай пад'ёму з чатырма калонкамі для забеспячэння дакладнага і стабільнага балансу.Адтуліну заглушкі запаўняюць адным нажом, пазбаўляючы ад неабходнасці паўторных аперацый і перапрацоўкі дошак, усебакова павышаючы эфектыўнасць і павялічваючы вытворчыя магутнасці. У той жа час усе віды страт і адходаў значна скарачаюцца;таму што выкарыстанне інтэлектуальнай цалкам аўтаматычнай машыны для закаркавання чарнілаў для друкаванай платы Xinjinhui можа дасягнуць ідэальнага эфекту забівання, тэмпература выпякання на наступнай стадыі сушкі можа быць вышэй, што дазваляе зэканоміць час выпякання на 1 ~2 гадзіны, усебакова паляпшаючы комплексныя перавагі ўсяго працэсу, а энергазберажэнне Xinjinhui дасягае 35%, што з'яўляецца вядучым у галіны.Гэта можа зэканоміць шмат выдаткаў на электраэнергію для прадпрыемстваў, аслабіць ціск спажывання энергіі для вытворцаў друкаваных плат і забяспечыць аснову для ацэнкі ўзроўню аховы навакольнага асяроддзя.Аказаць магутную дапамогу.
Карацей кажучы, адтуліны для чарнільных заглушак друкаванай платы і тунэльная сушка цесна звязаны і з'яўляюцца ключавымі тэхналагічнымі звёнамі вытворчасці друкаваных поплаткаў.Прадстаўляючы такіх пастаўшчыкоў інтэлектуальнай аўтаматызацыі і энергазберагальнага абсталявання для друкаваных плат, як Xin Jinhui, мы можам выбраць абсталяванне з высокай энергаэфектыўнасцю, высокай ступенню інтэлектуальнай аўтаматызацыі, знізіць залежнасць ад працоўнай сілы, аптымізаваць прасторавае размяшчэнне вытворчай лініі, узмацніць кіраванне вытворчасцю і пашыраць рынак і г.д. Гэта прымушае вытворцаў друкаваных поплаткаў дасягаць мэтаў па вытворчасці высокай эфектыўнасці і якасці, тым самым захоўваючы сваё дамінуючае становішча на рынку.
Час публікацыі: 18 сакавіка 2024 г